第十六章 钢铁 （上） (第2/2页)

古代制钢工艺中所获得的最高成就。唐顺之《武编前编》卷五说:“此钢合二铁,两经铸炼之手,复合为一,少沙土粪滓,故凡工炼之为易也。”陈春华说“于时渣滓尽去”,都是毫无夸张的评价。约翰?德(JohnDay)在《史前钢铁使用》一书中誉灌钢为“后世平炉方法的先声”,也并不过分。）

    明磊对这些当然很不满意了，他沿着深圳河堤的地势由低到高，建起了四座大大的厂房。地势最低的厂房是炼焦车间，用煤炼焦和用木头炼炭的方法差不多，在这里支起一个大窑，工匠们以粉煤为原料，经过碳化工艺而将煤炭炼成焦炭。

    到了后来，随着水银温度计的发明，工匠们还发现碳化温度在600摄氏度左右出来的产品为型焦煤，碳化温度在摄氏1000度以上出来的产品为型焦。型焦产品可替代焦炭应用于高炉炼铁、炼钢，型焦煤可做为化肥厂理想的造气原料。当然，这是几年以后的事情了。

    明磊参照工业大革命时期约翰·斯米顿的发明，对鼓风机作了进一步的改进。他抛弃了才刚使用的、由皮革和铁制扇叶制成的风扇，用一个泵来代替。这泵由四个装有活塞和阀门的金属气缸组成，并由水车驱动。这时，明磊随口告诉众人，这由铁铸就的气缸部件，拿螺丝螺母连接就可以了。只要在大学上过金工实习的，谁没有见过加工螺纹的丝锥和板牙啊。于是，明磊很快带着他们做了出来。

    最令明磊自己没有想到的是，这些工匠们对于自己在炼铁事业上的伟大发明似乎不以为然。可随手的一件螺丝和螺母这样的小事，却成就了自己一代宗师的地位。小德子偷偷告诉明磊，他差人私下里在这些铁匠当中开始散布自己就是鲁班再世的小道消息了。明磊这回出奇没有打他。

    挨着炼焦车间的是仿照水泥转窑而建的回转窑，再上面是炼铁的高炉，最上面是炼钢的转炉。

    回转窑的筒体由明磊自己生产的熟铁板卷成，筒体内外衬都糊上黏土耐材料称窑衬；厚度外为一尺，内为二尺。由于动力有限，回转窑的个头不大，加上里面的铁料，重量也不过几千斤。这些重量通过滚圈传递给支撑底座，滚圈是整个窑的重要部件，为铁加钢的合金制成。

    现在的钢价等同白银，也就是一斤纯钢需要一斤白银来换，光这个滚圈，就心疼得明磊直咧嘴。

    炼铁的高炉由炉缸、炉腹、炉腰、护身、炉喉组成。炉缸也是熟铁板卷成，内砌耐火砖加厚到三尺五寸，采用双钟炉顶，推车上料，双钟布料的装料方式。

    而最后建造的炼钢转炉，和前面的大家伙比起来，就好像儿童玩具，一次也就出钢二百来斤。不过。明磊一起做了十来个，凑活将就了，将来有了蒸气机，再做大个的吧！明磊暗自安慰自己。

    最后的转炉炼钢，严格说也是一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，有时还需要加入少量的冷生铁和矿石等。

    明磊知道中国的铁矿石普遍含磷高，转炉的炉衬耐火材料自然选取（含镁砂或白云）的碱性内衬；由于炉子小，便同时采用顶吹空气和底吹空气两种进气方法。

    做为钢铁厂三掌柜的段永强对试验阶段生产出来的钢坯还是不满意，又对明磊的小转炉行进了一些小的改动，并总结出三点在所有小转炉当中推广：

    1、做成涡鼓型内衬，这样炉腔容积增大，熔池面积广，加强炉液搅动，促进去磷作用。

    2、精心cao作，炉体要勤摇动，始终保持面吹。

    3、严格控制cao作，要有一个流动性良好、碱度渣量适当的炉渣，

    后来，为进一步吹炼高磷生铁，段永强还发明了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1652年段永强在韶山钢铁厂建成氧气底吹转炉，后又发展了底吹氧气喷石灰粉转炉，用于吹炼含磷生铁。